在碳中和目標(biāo)下，連續(xù)密煉機可通過節(jié)能降耗、工藝優(yōu)化、環(huán)保技術(shù)應(yīng)用及智能化升級等手段助力企業(yè)實現(xiàn)綠色制造，下面就跟著我們山東卓億橡塑機械有限公司一起來了解下吧：

一、節(jié)能降耗，降低碳排放

能耗優(yōu)化：連續(xù)密煉機采用連續(xù)性下料、持續(xù)性生產(chǎn)模式，電機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，無明顯的電流峰值，相較于傳統(tǒng)密煉機，能耗可降低50%以上。通過優(yōu)化供料速率、溫度和壓力等工藝參數(shù)，可進(jìn)一步提高能源利用率，減少能耗。

廢熱回收利用：密煉機產(chǎn)生的廢熱可通過安裝熱交換裝置進(jìn)行回收和利用，用于供暖、工藝需求或發(fā)電等，最大限度地減少能源浪費，降低環(huán)境影響。

使用清潔能源：替代傳統(tǒng)高碳能源，如煤炭或重油，轉(zhuǎn)向使用清潔能源，如天然氣、太陽能或風(fēng)能，可減少溫室氣體排放和空氣污染，提高密煉機的環(huán)保性能。

二、工藝優(yōu)化，提升生產(chǎn)效率

高填充與分散效果：連續(xù)密煉機可實現(xiàn)80%~90%的高填充，且混煉效果優(yōu)于雙螺桿，能滿足高濃度填充及高濃度色母粒的分散要求，同時不加蠟或少加蠟，提升了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

自動化與智能化：連續(xù)密煉機可加裝自動稱重計量、管道輸送等裝置，實現(xiàn)下料、出料等環(huán)節(jié)的自動化控制，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性。智能化連續(xù)密煉機組還可結(jié)合時代要求，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)線，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和競爭力。

三、環(huán)保技術(shù)應(yīng)用，減少污染物排放

減少粉塵排放：連續(xù)密煉機在混煉過程中，可有效減少色母或鈣粉等粉末的跑出，改善工作環(huán)境，使粉塵排放量減少95%以上，保護員工健康。

內(nèi)部循環(huán)利用：采用內(nèi)部循環(huán)利用技術(shù)，如再生溶劑回收和再利用廢料，可減少對原材料和能源的需求，降低對環(huán)境的影響。

環(huán)境管理系統(tǒng)：建立健全的環(huán)境管理系統(tǒng)，定期監(jiān)測和評估排放物的種類和濃度，確保其符合相關(guān)的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，是企業(yè)實現(xiàn)綠色制造的重要保障。

四、持續(xù)改進(jìn)，推動技術(shù)創(chuàng)新

技術(shù)創(chuàng)新：密煉機制造商和操作人員應(yīng)密切關(guān)注新技術(shù)和創(chuàng)新，以尋找更環(huán)保和高效的解決方案。持續(xù)改進(jìn)工藝和設(shè)備，可進(jìn)一步減少能耗和環(huán)境影響。

研發(fā)環(huán)保處理劑：通過配方優(yōu)化與工藝創(chuàng)新，研發(fā)環(huán)保處理劑，在提升處理效能方面取得突破，實現(xiàn)處理效率與運行成本的雙重優(yōu)化。

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